數(shù)控外圓端面磨床,MX-MK1320C全自動兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床，主要用途及實用范圍：

主要用于六星、保持架外表面的磨加工，是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。該機(jī)床特別實用于小批及大批量的生產(chǎn)。

工作精度：

主要規(guī)格與參數(shù)：

數(shù)控外圓端面磨床,MX-MK1320C全自動兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床，主要特點：

1. 采用中國臺灣新代CNC控制； 
2. 機(jī)床各主要部件動作都可在機(jī)床數(shù)控操縱面板上單獨調(diào)整，操作簡單，調(diào)整方便，穩(wěn)定可靠； 
3. 磨床采用無心布局方式，砂輪軸固定在床身上，剛性好，抗震性強(qiáng)； 
4. 工件進(jìn)給和砂輪補(bǔ)償分別位于兩側(cè)； 
5. 砂輪修整采用金剛滾輪切入式修整，平行大砂輪切入磨削； 
6. 三菱伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副和雙V型滾針導(dǎo)軌，從而帶動床頭滑板進(jìn)給和砂輪磨損后自動補(bǔ)償，確保進(jìn)給系統(tǒng)具有精確的靈敏度和動剛度； 
7. 機(jī)床上下料科配全自動單臂上下料，速度快，可靠。

　　數(shù)控外圓端面磨床一些常見的故障及其解決方案：

　　砂輪轉(zhuǎn)動異常：

　　檢查砂輪是否安裝正確，確保沒有松動或偏心現(xiàn)象。

　　查看砂輪電機(jī)及其驅(qū)動系統(tǒng)是否正常工作，包括電機(jī)驅(qū)動電路和電源。

　　檢查砂輪是否磨損嚴(yán)重，必要時進(jìn)行修整或更換。

　　機(jī)床振動過大：

　　確認(rèn)工件是否夾緊，重新裝夾工件確保其穩(wěn)固。

　　檢查砂輪是否平衡，如有必要，重新進(jìn)行砂輪平衡。

　　檢查機(jī)床地腳螺栓是否牢固，調(diào)整地腳以保持機(jī)床水平穩(wěn)定。

　　磨削精度不達(dá)標(biāo)：

　　對機(jī)床進(jìn)行精度校準(zhǔn)，檢查并更新數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償參數(shù)。

　　檢查砂輪與工件之間的相對位置是否準(zhǔn)確，調(diào)整砂輪或工件的位置。

　　分析磨削工藝參數(shù)是否合理，如磨削速度、進(jìn)給量等，并進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

　　數(shù)控系統(tǒng)報警：

　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)顯示的報警信息，參照機(jī)床手冊進(jìn)行故障診斷。

　　檢查電氣柜內(nèi)的電線連接是否牢固，繼電器、接觸器等是否工作正常。

　　如無法自行解決，聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢查維修。

　　潤滑系統(tǒng)故障：

　　檢查潤滑油泵是否正常工作，以及油路是否堵塞或泄漏。

　　定期更換潤滑油和過濾器，保持潤滑油的清潔和充足。

　　檢查潤滑系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù)，確保潤滑周期和注油量的準(zhǔn)確。

　　冷卻系統(tǒng)失效：

　　檢查冷卻泵是否正常工作，以及冷卻管路是否有堵塞或泄漏。

　　定期清理水箱和過濾網(wǎng)，防止冷卻液污染和堵塞。

　　確保冷卻液的液位適中，避免因液位過低而影響冷卻效果。

　　工件表面質(zhì)量問題：

　　分析磨削燒傷的原因，可能是磨削參數(shù)不當(dāng)或冷卻不足，相應(yīng)調(diào)整磨削條件。

　　檢查砂輪是否適合當(dāng)前加工的材質(zhì)和硬度，選擇合適的砂輪粒度和類型。

　　考慮工件材料的熱處理狀態(tài)，如硬度是否均勻，是否存在內(nèi)部應(yīng)力等。

　　傳動部件故障：

　　檢查絲杠、導(dǎo)軌等傳動部件是否有磨損或損壞，及時更換損壞部件。

　　檢查傳動帶或鏈條的張緊度，確保傳動系統(tǒng)的正常工作。

　　定期對傳動部件進(jìn)行保養(yǎng)，如涂抹防護(hù)劑，保持其順暢運(yùn)行。

　　電氣元件故障：

　　檢查電氣元件是否因長時間使用而老化，如有需要，更換新的電氣元件。

　　防止電氣柜內(nèi)潮濕，定期檢查是否有水汽凝結(jié)，必要時使用除濕器。

　　確保電氣系統(tǒng)的接地良好，避免因靜電或漏電引起的故障。

　　自動上下料機(jī)構(gòu)故障：

　　檢查氣動或液壓系統(tǒng)是否正常工作，包括氣缸、電磁閥等。

　　檢查上下料機(jī)構(gòu)的傳感器和執(zhí)行器是否準(zhǔn)確無誤，調(diào)整或更換損壞的部件。

　　確保自動上下料程序正確無誤，如有問題，重新編程或調(diào)整程序。